Il processo di riciclaggio converte i rifiuti in risorse con risparmio di materie prime ed energia. Con le informazioni necessarie a definire il processo di riciclaggio: tipologia e composizione dei materiali da cernere, caratteristiche dei materiali eventualmente da frantumare (durezza, abrasività, omogeneità ecc.), granulometrie finali desiderate, in accordo con il cliente, scegliamo, le macchine e procediamo alla progettazione e alla realizzazione dell’impianto di riciclaggio.

Progettiamo costruiamo e installiamo linee di trasporto di materiali alla rinfusa costituite da nastri trasportatori, canali vibranti, elevatori a tazze, coclee e trasportatori a catena al servizio di tutti i processi industriali.
Le linee di trasporto sono sempre “prodotti unici” che richiedono concezione e progettazione specifica. Partendo dal dimensionamento, passando per la definizione del lay-out arriviamo al progetto di dettaglio delle macchine di trasporto e delle connessioni tra le stesse fino all’installazione e all’avviamento.

Concepiamo e realizziamo impianti di selezione del rottame di vetro scegliendo sul mercato le migliori macchine di trattamento assemblandole in lay-out funzionali e altamente efficaci.
Ci occupiamo quindi di progettare e costruire, con un progetto appropriato alle esigenze del cliente, tutti i trasportatori (nastri trasportatori, elevatori a tazze, canali vibranti, coclee, trasportatori speciali a catena), le connessioni tra le macchine di processo, gli impianti di aspirazione e filtrazione (filtri a maniche, cicloni, plenum, tubazioni, ciminiere), gli essiccatori e i raffreddatori, fino ad ottenere la migliore qualità del prodotto pronto per il forno della vetreria.

Quando i materiali sono sporchi ed è necessario effettuarne il lavaggio prima del loro impiego siamo in grado di progettare e realizzare sistemi completi di lavaggio e selezione provvedendo al recupero dei fini che vengono trascinati dall’acqua di lavaggio. I sistemi di lavaggio e recupero fini vengono concepiti non solo in funzione del prodotto da lavare ma soprattutto tenendo conto dei materiali indesiderati dai quali occorre pulire il prodotto trattato.

Progettiamo, costruiamo e installiamo differenti sistemi atti a dosare e miscelare tra loro i prodotti più diversi. Il sistema adottato dipende essenzialmente dalle caratteristiche fisiche dei materiali da dosare e unire in miscela: ad esempio per materiali scorrevoli per i quali è richiesta buona precisione ricorriamo a dosatori elettromagnetici o dosatori a nastro, che consentono un’ottima accuratezza, mentre quando la precisione è meno importante adottiamo dosatori elettromeccanici.

Le rocce fosfatiche (fosforiti) sono formazioni che derivano da depositi di residui fossili di mare e sono ricche di fosfato di calcio. Le rocce presenti in natura sono di fatto inerti e per rendere il fosforo disponibile alle piante occorre dissociare il fosfato dal calcio. Per fare ciò occorre ridurre le rocce in polveri finissime e attaccarle con acido, solforico o fosforico, per produrre due fertilizzanti di base il SSP (Single Super Phosphate) o il TSP (Triple Super Phosphate). Progettiamo e realizziamo il sistema completo per la reazione delle fosforiti basato sul principio della cantina Kuhlmann: In un miscelatore dinamico si immettono le polveri, l’acido e l’acqua di reazione quindi si lascia cadere lo slurry generato nel mixer su un nastro trasportatore per completare la reazione di attacco.

Progettiamo, costruiamo e installiamo sistemi di aspirazione aria e fumi e relativi sistemi di depurazione. Abbiamo un approccio scientifico al problema dell’aspirazione di aeriformi polverosi prendendo in conto le caratteristiche fisiche dell’inquinante da trasportare e da depurare. Aspirare e depurare aria contenente polveri di legno è completamente altra cosa dall’aspirare aria con polveri di inerte o di fertilizzante.

Le acque provenienti dal lavaggio di prodotti inquinati o semplicemente fangosi devono essere depurate prima della loro immissione nei sistemi di smaltimento o semplicemente riutilizzate nel processo di lavaggio. I sistemi di depurazione da noi progettati, costruiti e installati, sono di tipo chimico-fisico e la loro configurazione dipende grandemente dal tipo di effluente da trattare. Di seguito uno schema adottato per la depurazione delle acque di lavaggio di rottame di vetro.

L’impiego delle biomasse nella produzione di vapore e/o acqua surriscaldata ha assunto un ruolo importante nell’ultimo decennio e numerose installazioni sono state realizzate.

Quando la semplice miscelazione di polveri o cristalli non è sufficiente ma occorre avere granuli compatti che contengano tutti i componenti si ricorre alla procedura di granulazione. Il granulo, ad esempio nel caso dei fertilizzanti, diversamente dai componenti miscelati, permette che ogni piantina possa assorbire tutte le sostanze fertilizzanti e non solo qualcuna di quelle disponibili nella miscela. Nel caso della movimentazione e impiego delle polveri possono esserci problemi di dispersione aerea dei componenti, non accettabili nel processo industriale, e quindi si rende necessaria la agglomerazione delle polveri stesse in granelli duri e compatti.

I granuli di fertilizzante una volta raffreddati devono essere selezionati in funzione della loro dimensione in modo da consentire lo spargimento efficace e ed efficiente con i mezzi meccanici.