Dosaggio e miscelazione

Progettiamo, costruiamo e installiamo differenti sistemi atti a dosare e miscelare tra loro i prodotti più diversi.

Il sistema adottato dipende essenzialmente dalle caratteristiche fisiche dei materiali da dosare e unire in miscela: ad esempio per materiali scorrevoli per i quali è richiesta buona precisione ricorriamo a dosatori elettromagnetici  o dosatori a nastro, che consentono un’ottima accuratezza, mentre quando la precisione è meno importante adottiamo dosatori elettromeccanici.

Realizziamo sia impianti di dosaggio e miscelazione a batch sia sistemi in continuo.
Quando i materiali da dosare lo consentono realizziamo impianti di miscelazione in continuo costituiti essenzialmente da  estrattori-dosatori a nastro, che assicurano una precisione molto alta grazie ai sistemi di pesatura elettronici in continuo e da miscelatori rotanti a bassissimo consumo energetico.

Per le applicazioni più impegnative (ad es. inerti con alta adesività o sotto mulini ad urto) adottiamo estrattori-dosatori a carrello ad azionamento meccanico o idraulico.
Abbiamo concepito e realizzato dosatori a carrello di diverse dimensioni associando accuratezza nel dosaggio e robustezza della macchina.

Estrattore dosatore elettromagnetico


Per prodotti scorrevoli  e portate ridotte, e soprattutto quando è richiesta la massima precisione di dosaggio, si ricorre a estrattori dosatori sospesi ad elementi elastici azionati da vibratori elettromagnetici.

I dosatori estrattori elettromagnetici consentono di regolare in continuo il volume trasportato anche ad esercizio in corso e poiché lo spegnimento avviene in poche frazioni di secondo l’arresto del volume trasportato è praticamente istantaneo. Queste due caratteristiche sono fondamentali per la precisione del dosaggio.

Estrattore dosatore elettromagnetico

Estrattore dosatore elettromeccanico

Quando non sia richiesta precisione elevata di dosaggio si adotta un canale sospeso ad un sistema elastico e azionato da due vibratori elettromeccanici controrotanti.
I due elettro-vibratori, montati simmetricamente sul canale estrattore, ruotano con verso opposto e determinano una forza pulsante monodirezionale che mette in risonanza il sistema elastico costituito dal canale e dalle sospensioni, La vibrazione del sistema causa l’estrazione del prodotto e quindi il suo dosaggio. Sono macchine molto robuste e possono, entro certi limiti, dare discreta precisione di dosaggio se azionate mediante variatore di frequenza.

Estrattore dosatore elettromeccanico

Estrattore dosatore a carrello

Quando i materiali hanno granulometria grossa o sono molto disomogenei si ricorre all’estrattore a carrello. Un canale scorre su ruote e viene azionato o mediante un sistema biella –manovella o da un cilindro idraulico.

Il moto alternato del canale provoca l’estrazione del materiale in modo discontinuo. Il sistema è robusto ma non assicura la continuità del dosaggio.

Estrattore dosatore a carrello

Estrattore dosatore a nastro

L'estrattore dosatore a nastro è molto preciso ed è costituito da un nastro trasportatore che attua l’estrazione dalla tramoggia e il controllo continuo della portata grazie a sistemi elettronici di pesata in continuo.
Oltre al controllo della velocità la precisione della portata è assicurata da sistemi di controllo dell’apertura della bocca di estrazione dalla tramoggia.

Estrattore dosatore a nastro

Estrattore dosatore a piastre metalliche

L'estrattore dosatore a piastre metalliche è costituito da un cingolo di piastre metalliche snodate, idoneo per applicazioni pesanti, su materiali di grosse dimensioni ed elevata abrasività.

L’estrazione dalla tramoggia è attuata dal moto continuo del cingolo mentre il controllo del dosaggio è assicurato dalla inclinazione del cingolo stesso rapportato all’angolo di attrito interno del materiale.

 

Miscelatore continuo

Il miscelatore continuo è costituito da un cilindro rotante dotato di palette interne che hanno la funzione di mescolare i prodotti provenienti dai sistemi di dosaggio. All’interno durante la miscelazione si può provvedere alla colorazione dei prodotti introdotti o alla additivazione di altri componenti solidi o liquidi.
Sulla parte terminale del cilindro, una griglia può essere installata per separare i grumi o i pezzi ingombranti non desiderati nella miscela.